停機(jī)狀態(tài)下的電磁流量計(jì)保養(yǎng)方法

電磁流量計(jì)停機(jī)不使用時(shí)，應(yīng)采用科學(xué)合理的電磁流量計(jì)維護(hù)方法。很多人使用電磁流量計(jì)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身的質(zhì)量問題。原因是用戶沒有按照手冊(cè)中的方法維護(hù)保養(yǎng)。

1.電磁流量計(jì)維修的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。

電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后，當(dāng)電磁流量傳感器靜止充滿液體時(shí)，應(yīng)調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后，還需對(duì)使用條件下的定期停流進(jìn)行零點(diǎn)檢查；特別是對(duì)于容易沉淀和污染的電極，以及含有固相的非清洗液，在運(yùn)行初期要多做檢查，積累經(jīng)驗(yàn)，確定正常的檢查周期。交流勵(lì)磁的電磁流量計(jì)與矩形波勵(lì)磁相比，更導(dǎo)致出現(xiàn)零點(diǎn)漂移，所以要更加注意檢查和調(diào)整。

舉兩個(gè)沉積層失效時(shí)應(yīng)用錯(cuò)誤的例子。一是在石油鉆井和固井工程中，水泥漿總流量是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，常采用高壓電磁流量計(jì)。儀器間歇使用。使用后，用清水沖洗傳感器的測(cè)量管，剩余時(shí)間為空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留的水泥漿固化成薄層，近兩個(gè)月積累形成絕緣層，覆蓋整個(gè)電極表面，導(dǎo)致操作異常，無法工作。

另一方面，在電解切割過程檢測(cè)裝置上使用電磁流量計(jì)來控制飽和鹽水的流速。經(jīng)過一段時(shí)間的間隙使用，發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)逐漸減弱，兩個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切割時(shí)管壁上沉積了氧化鐵，導(dǎo)致短路。去除分層后立即恢復(fù)正常。

**，電磁流量計(jì)維護(hù)人員定期檢查傳感器的電氣性能。

首先，粗略測(cè)量電極之間的電阻。斷開傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)連接。傳感器充滿液體。用萬用表測(cè)量兩個(gè)電極和接地端子的電阻值是否在廠家規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，測(cè)得的兩個(gè)值大致相同。記錄下測(cè)得的電阻值，這有助于以后判斷傳感器失效的原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)。

其次，將傳感器排空液體，內(nèi)壁擦拭干凈，待完全干燥后，用兆歐表測(cè)量兩電極與接地端子之間的電阻。

檢查勵(lì)磁線圈絕緣電阻，取下傳感器的勵(lì)磁線圈，將端子間接連接到轉(zhuǎn)換器，用兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻。